硫酸鈉是一種常見的工業(yè)鹽，無(wú)水硫酸鈉被稱為元明粉，而吸濕后的十水硫酸鈉被稱為芒硝。硫酸鈉常被用于制備水玻璃、紙漿、干燥劑、飼料等，是一種用途很廣泛的無(wú)機(jī)鹽。

硫酸鈉的制備工藝均需要最后對(duì)含濕的硫酸鈉進(jìn)行烘干，可以應(yīng)用于硫酸鈉烘干的干燥機(jī)種類較多，如閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、沸騰流化床、振動(dòng)流化床等。那么實(shí)際使用下來(lái)哪一種最為合適呢？下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹下。

硫酸鈉形態(tài)特點(diǎn)為小顆粒狀結(jié)晶，一般情況下，烘干過(guò)程不能對(duì)硫酸鈉本身表面造成太大的損傷。閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)代表著現(xiàn)在主流的氣流式干燥工藝，兩者工作原理類似，主要依靠高速熱氣流對(duì)物料進(jìn)行脫水干燥，在干燥過(guò)程中高速的熱氣流對(duì)物料產(chǎn)生巨大的剪切、摩擦力。這兩種干燥機(jī)干燥速率快，全程僅需不到10秒就可完成對(duì)物料的干燥，但對(duì)于硫酸鈉的晶體結(jié)構(gòu)來(lái)講，會(huì)造成一定程度的破壞，且兩者能耗、占地大。

式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，及熱量通過(guò)不銹鋼進(jìn)行傳導(dǎo)，物料從頂層空心圓盤不斷被刮至底部，過(guò)程中物料被內(nèi)通熱介質(zhì)的空心圓盤加熱，物料最終被烘干。盤式干燥機(jī)占地小，能耗低，但是由于刮刀的存在，一樣也會(huì)對(duì)硫酸鈉晶體造成不可避免的損傷。

沸騰流化床與振動(dòng)流化床，應(yīng)用了流化干燥的原理，將物料置于流化的熱氣流中進(jìn)行脫水干燥，相對(duì)溫和的氣速對(duì)物料本身的表面的損傷減小到最低。整個(gè)過(guò)程連續(xù)且穩(wěn)定，這也是流化床是目前硫酸鈉干燥的主流設(shè)備的原因所在。

沸騰流化床與振動(dòng)流化床在硫酸鈉干燥中的應(yīng)用特點(diǎn)如下：

1.流態(tài)化勻稱，無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

2.對(duì)物料表面的損傷小．可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

3.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

4.機(jī)械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。

綜合考慮，硫酸鈉的干燥采用振動(dòng)流化床與沸騰流化床較為合適，且已經(jīng)成為現(xiàn)在行業(yè)中的主流。