盤式干燥機的特點是什么?下面我們大家一起來簡單分析一下。

  1、盤式干燥機控制簡單，適用性強。

  通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到很好。每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以調整。物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。

  2、盤式干燥機操作簡單、容易。

  盤式干燥機的開車、停車操作非常簡單。停止進料后，傳送物料的耙葉能很快的排空干燥器內的物料。通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

  3、盤式干燥機能耗低。

  料層很蒲，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

  4、操作環境良好，溶劑可回收，粉塵排放符合要求。

  盤式干燥機常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  選擇盤式干燥機時應注意以下幾點:

  1.物料應當適合使用盤式干燥機進行干燥。物料的狀態是否松散，物料的干燥過程是否會產生裂痕，干燥后的物料是否允許有較長的停留時間，物料是否允許殘留;

  2.干燥熱源的選定。如果材料適合用盤式干燥機干燥，則需要考慮使用什么熱源加熱，熱源的選擇應考慮材料本身的耐溫性和干燥速率，滿足材料的干燥要求。如果有各種熱源可供選擇，可以根據用戶的實際情況選擇使用。通常使用的熱源包括蒸汽、導熱油、熱水或熱空氣，以幫助除濕。

  3.干燥物料是否需要冷卻。若需冷卻，可根據學生計算教學設計出所需冷卻盤的數量，或者其他額外成本增加一臺冷卻用盤式干燥機。

  4.根據不同干燥技術操作環境條件我們可以進行選擇通過使用常壓型盤式干燥機、密閉型盤式干燥機、真空型盤式干燥機等。

  5.根據干燥物料的溶劑性質，可以選擇是否增加溶劑回收裝置，配置相應的冷凝器等設施。

  6.如果物料停留時間有特殊要求，且物料停留時間長或短，在托盤干燥機的設計過程中應采用特殊設計，以滿足停留時間要求。例如硫精礦的干燥，物料干燥技術比較簡單容易，干燥時間短，物料質量流量影響較大，就需對盤式干燥機加料、轉速等進行一個特殊結構設計。