在化工、石化等行業(yè)，相關(guān)工廠會選擇使用不同類型的機器進行日常加工。同時，工廠在完成日常加工后，將物料通過槳葉干燥機進行干燥，使加工后的物料達到相關(guān)干燥標準。

  加工后的物料通過輸送帶進入機器，機器內(nèi)的進料泵將物料分批送入機器。然后槳葉干燥機開始干燥材料。在此期間，槳葉干燥機中的葉片將以低速旋轉(zhuǎn)，以達到混合的效果。其次，干燥后的物料通過卸料口從機器中卸下。

  同時，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和較低的攪拌速度使機器的磨損更小，維護成本更低。且傳熱面積較大，使日處理時間得到有效縮短。因此，廣泛應(yīng)用于化工、石化等加工業(yè)。

  槳葉干燥機適用于糊狀、顆粒狀、漿狀物料的干燥，可用于低溫下的冷卻、加熱、殺菌等作業(yè)，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。同時，機內(nèi)葉片能產(chǎn)生緊湊的混合效果，優(yōu)化機內(nèi)傳熱效率。

  物料通過間接加熱干燥，熱量通過楔形葉片傳遞到機器內(nèi)部。

  同時，該機可減少溶劑蒸發(fā)的可能性，無需載氣。由于楔形葉片的特殊壓縮和膨脹，材料可以完全接觸傳熱表面。在不同的軸向區(qū)域，溫度、濕度和混合效果差別不大，保證了過程的穩(wěn)定性。

  槳葉干燥機在處理意外停機時，有許多與機械和工藝相關(guān)的停機原因。槳葉干燥機的常見原因之一是旋風(fēng)分離器、倉出口、輸送線及類似設(shè)備堵塞。堵塞主要有兩個原因：機械問題和濕度。機械問題，無論是橋接還是減少流動，都比濕氣更容易處理。采用空氣錘、橋式破碎機或機械裝置出口尺寸來處理這些問題。

  更困難的問題包括濕氣和冷凝。根據(jù)定義，干燥容器內(nèi)的空氣-室內(nèi)，旋風(fēng)，袋式除塵器-是潮濕和溫暖的，而容器外的溫度較低。當(dāng)容器內(nèi)表面冷卻到水分露點以下時，就會發(fā)生冷凝。

  槳葉干燥機會腐蝕的原因：

  1、金屬特性：槳葉干燥機的主要腐蝕是干燥機的材料是化學(xué)活性高的金屬。金屬長期暴露在潮濕的空氣中，金屬被氧化，被腐蝕。烘干機不同的金屬材料使氧化反應(yīng)更容易進行。

  2、金屬成分：金屬制成的雙軸烘干機越難腐蝕，金屬雜質(zhì)越多，雙軸烘干機越容易腐蝕。

  3、零件表面狀況：雙軸干燥機內(nèi)部零件形狀越復(fù)雜，表面越粗糙，耐腐蝕性越差。內(nèi)部零件腐蝕后，與零件直接接觸的金屬被腐蝕，腐蝕速度非常快。